¿Existen tolerancias de forma en el procesamiento de piezas de precisión?

La tolerancia de posición para el mecanizado de piezas de precisión es el cambio total real con respecto a una posición de referencia. Las tolerancias de posición se utilizan para limitar la diferencia entre la posición real de un elemento de medición en una pieza mecánica y su posición ideal, que está determinada por dimensiones de referencia o dimensiones teóricamente correctas. Al igual que las tolerancias de forma, cada elemento de tolerancia posicional limita la variación de los elementos reales de la pieza dentro de un área específica a través de bandas de tolerancia posicional. Dado que el concepto de zona de tolerancia se utiliza durante el procesamiento, la zona de tolerancia de posición no solo limita el error de posición del componente bajo prueba, sino que también limita el error de forma del componente. A diferencia de la zona de tolerancia de forma, la zona de tolerancia de posición debe tener una relación correspondiente con el dato. El dato desempeña el papel de orientación y posicionamiento en la zona de tolerancia de posición del elemento que se está midiendo.
Las tolerancias de posición del procesamiento de piezas de precisión se pueden dividir en tres categorías: tolerancia de orientación, tolerancia de posicionamiento y tolerancia de descentramiento. La tolerancia de orientación es la cantidad de variación permitida desde un elemento real medido hasta un elemento ideal en una orientación específica. La orientación del elemento ideal está determinada por el ángulo de referencia y el ángulo teóricamente correcto. La tolerancia de orientación se divide en tres elementos: paralelismo, perpendicularidad e inclinación. La tolerancia de posicionamiento es la cantidad total de variación permitida en el elemento real medido hasta la posición ideal del elemento. La posición ideal del elemento depende de los valores de referencia y del tamaño teóricamente correcto. Las tolerancias de posicionamiento se dividen en tres partes: concentricidad posicional y simetría.
La tolerancia de desviación es la desviación máxima permitida cuando el elemento real que se está midiendo gira sin movimiento axial o rotación continua alrededor de un eje de referencia. El llamado descentramiento máximo se refiere a la diferencia entre la lectura máxima y la lectura mínima medida por el indicador en una dirección determinada. Los tiempos se dividen en tiempos circulares y tiempos completos.
Descentramiento circular: se refiere a la diferencia de lectura máxima medida por el indicador en la dirección especificada cuando la superficie real que se está midiendo gira alrededor del eje de referencia sin movimiento axial.
Descentramiento completo: se refiere a la diferencia de lectura máxima medida por el indicador durante todo el proceso cuando la superficie real que se está midiendo gira alrededor del eje de referencia sin movimiento axial, y al mismo tiempo el indicador se mueve paralelo o perpendicular al eje de referencia.
Para la industria del mecanizado de procesamiento de piezas de precisión, el propósito de establecer tolerancias es determinar las dimensiones geométricas del producto y hacerlas variar dentro de un rango determinado para cumplir con los requisitos de intercambio y uso.