Seis formas de mejorar la calidad del mecanizado de precisión

1. Método de agrupación de errores:
Este método informa la rugosidad o las dimensiones del trabajo procesado en el proceso anterior se miden y se dividen en n grupos según el tamaño del error. El rango de error de tamaño de cada grupo de piezas de trabajo se reduce al 1/n original; luego las herramientas se ajustan según el rango de error de cada grupo. En relación con la posición de la pieza de trabajo, haga que el centro del rango de dispersión de tamaño de la pieza de trabajo del grupo de nombres sea básicamente consistente. Para reducir en gran medida el rango de dispersión de tamaño de todo el lote de piezas de trabajo. Este método suele ser más económico y más fácil de implementar que aumentar la vigilancia y provocar una mala precisión. Por ejemplo, al terminar la forma del diente, para garantizar la coaxialidad entre la corona y el orificio interior del engranaje después del procesamiento, se debe reducir el espacio de coincidencia entre el engranaje y el husillo. En la producción, los engranajes a menudo se agrupan según sus dimensiones internas y luego se combinan con los husillos de agrupación correspondientes. Esto distribuye uniformemente los errores originales causados ​​por la holgura y mejora la precisión de la posición del anillo dentado.
2. Método de compensación de errores:
Este método consiste en crear artificialmente un nuevo error original para compensar el error original inherente al sistema de proceso original, logrando así el propósito de reducir los errores de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.
3. Método de transferencia de errores:
Este método esencialmente transfiere los errores geométricos, la deformación por fuerza y ​​la deformación térmica del sistema de proceso a una dirección que no afecta la precisión del mecanizado. Por ejemplo, para procesos de múltiples estaciones con indexación o indexación o procesos que utilizan portaherramientas de indexación, los errores de indexación y indexación afectarán directamente la precisión del mecanizado de las superficies relevantes de las piezas.
4. Método de promedio de errores:
Este método utiliza superficies estrechamente relacionadas para modificarse entre sí o utilizarlas como referencia para el procesamiento. Puede hacer que esos errores localmente grandes afecten a toda la superficie de procesamiento de manera más uniforme, haciendo que los errores de procesamiento se transmitan a la superficie de la pieza de trabajo de manera más uniforme, por lo que la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo mejora considerablemente en consecuencia.
5. Método de procesamiento in situ:
Cierta precisión en el procesamiento y montaje de equipos implica la relación entre las piezas, lo cual es bastante complicado. Si se mejora ciegamente la precisión de las piezas mismas, a veces no sólo es difícil o incluso imposible, sino que el procesamiento in situ puede resolver este problema. Los puntos clave del procesamiento in situ: para garantizar la relación posicional entre componentes, utilice un componente para instalar una herramienta para procesar un componente en dicha relación posicional. Por ejemplo, en la fabricación de tornos hexagonales, los ejes de los seis grandes orificios de la torreta para instalar portaherramientas deben garantizar que la máquina herramienta y la línea de rotación del husillo coincidan, y las caras extremas de cada orificio grande deben ser perpendiculares a la línea de rotación del husillo.
6. Método de reducción directa de errores:
Este método es un método básico ampliamente utilizado en producción. Este método consiste en eliminar o reducir directamente los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado después de identificarlos. Por ejemplo, el giro de ejes delgados provoca la deformación por flexión de la pieza debido a la influencia de la fuerza y ​​el calor. Ahora se adopta el "método de corte inverso con cuchilla recta grande", que básicamente elimina la flexión causada por la fuerza de corte. Complementado con una punta de resorte, se pueden eliminar aún más los riesgos del alargamiento térmico.